6S管理

6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、测量等生产（4M2E)要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
    1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S，后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S，构成了目前广泛推广的5S。海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，即成为现在的6S。6S的推行需要全员参与，是个长期持续的过程，能为企业的效率提升、成本节约、安全管理及企业形象的改善带来直接效果。

6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。
    1.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
    2.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
    3.清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的环境。
    4.清洁：维持上面3S的成果。
    5.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
    6.安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未。

在全世界的许多地方，6S管理都受到重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课。

6S管理推行步骤
　　步骤1：组成6S推行组织
　　1.推行委员会成立，明确职责；2.执行巡回检查、督导；3.协助改善工作及活动评鉴。

步骤2：拟定活动计划
　　1.活动目标、方针设定；2.广宣活动设计；3.制定活动推行日程计划；4.明确划分责任区域及必要的用具设计。
　　步骤3：宣传造势
　　1.全员6S基础知识培训；2.海报、推行手册及横幅标语制作。

步骤4：大扫除活动
　　1.开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；2.和6S运动的宣传同时举行。
　　步骤5：全公司展开
　　1.各部门主管主导，全员处理不要物；2.难以判断物品，由推进委员会决定。

步骤6：以小组活动来实施6S改善活动
　　1.选定改善项目实施改善；2.活动成果发表；3.实施目视化管理。

步骤7：6S巡回诊断与评估
　　1.最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。
　　①了解各部门是否有计划、有组织开展活动（部门事务、责任划分是否明确）；
　　②部门实施状况如何（活用6S查检表）；
　　③部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）。
　　2、活动优秀部门加以表扬、奖励。
　　步骤8：反复实施步骤6～7。

另外计划时要考虑如何考核验收以及相应的奖惩制度，不能等到推进过程中发现问题了才想起考核标准和奖惩措施。要使整个公司员工认识到做好6S对于个人或团队有哪些益处，并对此给予什么奖励，而做得不好对个人或团队的影响又会如何。这样既可以调动员工的积极性，也可以提高员工的责任意识，特别是当6S做不好时要有危机意识。
    计划时要考虑一些事项的具体操作方法的制定，例如整理时“要或不要的标准”的制定，整顿时颜色管理方法的制定，检查评比时流动红旗活动方法的设计等等。要把每件工作落实到具体的人，保证在计划的时间完成指定的工作，以保障6S推进的平稳进行。
    计划时还需要制定各种检查表，以数据化的形式直观地反映6S管理推进的效果，比如，清扫清洁活动检查表、生产现场6S检查表、办公区6S检查表、整顿整理效果检查表等等。要注意内容和条款的制定一定要符合实际和预期目标。